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链板式刮泥刮渣机

  链板式刮泥刮渣机又称作链板式刮泥机主要是用在平流式隔油池收集表面浮油刮离底部污泥的作用。也可用于污水处理厂的平流式沉淀池、沉砂池、隔油池的底部进行连续排泥,并可将水面油污和浮渣连续排除,尤其适合沉淀物较多的平流沉淀池。是污水处理中不多见的一机两用设备。

链板式刮油刮泥机

   链板式刮泥机结构原理

  链板式刮泥刮渣机主要由驱动装置、主动轮组、导轨及拖架、刮板组、从动轮组、链条涨紧机构、集渣管等部件组成。

  链板式刮泥刮渣机运行时,由链条带动刮板在池中作连续的回转运动,将池底的污泥刮至集泥槽中,并可刮除池面的浮油或浮渣。

  链板式刮泥刮渣机特点

  1.若刮板受异物卡塞或积泥过多时,自控系统中过扭保护机构则会切断电源,自动停机。

  2。设备运行平稳,可避免对沉淀物的扰动。

  3。刮泥、刮渣装置为一体,使整机结构简单,占用空间少。

  4.驱动装置固定在池边平台上,安装、维修方便。

  链板式刮泥机工作原理

  链板刮泥机主要由传动装置(电机减速机、传动链系统),从动轮(轴)装置、主动轮(轴)装置、张紧轮(轴)装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。

  刮泥机主要结构

  1)、刮泥机采用链板式刮泥的形式,适用于沉淀池的刮泥。

  2)、链条式刮泥机主要由固定于池顶平台上的减速驱动装置及设置于池内的主、从动轴系,带刮板的牵引链、传动链副及安全保护装置等组成。

  3)、减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下导轨作定向回转运动,运行过程中刮板将池底污泥、刮集于集泥槽并排出池外。

  4)、刮泥板翻板灵活,翻板幅度小,不会搅动污泥。

  5)、驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机的型式,整套驱动装置位于沉淀池池端平台上,通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。驱动电机适用于电压380V、3相、50Hz,电机防护等级为IP65,绝缘等级F级,B级温升。

  6)、牵引用链条链节形式为片式链的形式,此链主要由链板、销轴和滚轮组成。片式链的滚轮表面具有足够的硬度,节距的延伸量不大于0.5%。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。牵引链拉紧后,二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离,链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。

  7)、刮泥板刮泥板由加强型玻璃钢材料制成,刮泥板具有足够的强度和刚度,允许挠度不大于1/1000。刮泥板间隔布置均匀,最大间距不大于3m。刮板两侧能够与牵引链链节连接,并采用螺栓紧固。刮板连接在链条上使得牵引力作用在刮板中部,以确保刮板的平稳,无震动行进。

  8)、耐磨靴

  刮泥板的上、下侧均安装耐磨靴,刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触,回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴采用尼龙66。

  耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行5年以上。最小抗拉强度88。3MPa,洛氏硬度不低于R110。

  所有耐磨靴双面(正反面)可调换使用。

  9)、导轨导轨由承载力强的不锈钢材料制造。池底导轨采用304不锈钢螺栓固定在池底上,池底轨道不产生上拱弯曲现象。回程导轨,采用304不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。

  10)、回程导轨托架回程导轨与支撑架连接固定。支撑架坚实、稳固,并具有足够的承载能力,支承间距小于3m。所有基础螺栓与紧固件均采用304不锈钢材料。

  11)、主动传动轴系主动传动轴系部分含轴承座、主动牵引链轮和空心轴等,主动轴采用圆钢和无缝钢管加工而成。主动传动轴有足够的抗弯、抗扭强度,同一轴上的二牵引链轮在任何情况下保证同步,无偏移现象发生。12)、从动轮轴系从动轮轴系部分含轴承座、从动牵引链轮和空心轴等,从动轴采用无缝钢管加工而成。从动轴具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

  13)、轴承水下轴承采用可更换整体式聚乙烯自润滑轴承,具有承载力强,耐磨性好等特点。

  14)、张紧装置张紧装置采用螺杆式,通过调试拉紧螺杆,使两条主链的张紧基本相符,并保证撇渣板与主链条垂直。

  15)、保护罩驱动装置及驱动链条、链轮就位于操作平台上的部分采用可拆卸的保护罩。  

  链板式刮泥机工作原理

  链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行,将池底部泥渣刮进集泥坑。

  链板式刮泥刮渣机材质

  牵引链不锈钢304

  刮泥板加强型玻璃钢

  耐磨靴尼龙66

  牵引链驱动轴 不锈钢304

  从动轴 不锈钢304

  轴承 聚乙烯

  螺栓与紧固件 不锈钢304

  导轨 不锈钢304

  出水堰板 不锈钢304

  出水槽及出水堰 不锈钢304

  链板式刮泥刮渣机电气控制系统

  刮泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和PLC自动控制,每台刮泥机配备1套PLC,该PLC还负责采集与4套刮泥机对应的4套撇渣机的信号并对其进行控制。现场控制箱包括开、停按钮、故障复位、急停按钮和运行指示灯具有过载报警、过载停机、刮板倾斜、链条断裂等。

  双重过载保护系统: 即电流过载保护和机械过载保护系统。电流过载保护在牵引链卡住等事故状态下造成的电流过载能自动切断驱动电源使刮泥机停止。当电流过载保护系统未能使刮泥机停止运行,机械过载保护动作,安全销剪断,此时驱动装置与主机脱开,并同时输出无源电信号。

  刮板倾斜:用接近开关监测同一刮板两头到达指定位置的时间差。

  链条断裂:用接近开关监测相邻的两块刮板到达指定位置的时间差。

  控制箱采用2mm厚的不锈钢304材质制作。箱门采用双层结构,其中外层箱门锁的锁芯要具有防水功能,控制按钮布置于内箱门上,防护等级IP65。控制箱内应有防凝露的电加热单元和通风散热装置。

  控制箱主要电气元器件须为ABB、西门子或同等品牌产品,其中接触器和继电器的寿命不小于100万次(每对触点开合次数)。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌,所有的端子排和接线应标注识别码,所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失,端子排要预留20%的备用端子。

  PLC系统的CPU采用配置不低于西门子CPU226-CN并配备以太网模块。  

  链板式刮泥机质量保证

  1、设备无故障运行时间在2年以上。

  2、整机使用寿命在20年以上。

  3、设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电器装置不少于3年,防护层使用寿命在3年以上。

  链板式刮泥刮渣机防腐要求

  1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

  2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,环氧面漆,漆膜总厚度不低于200μm。

  3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

  4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

  5、运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行维修,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

  链板式刮泥机供货范围

  ·整机供货:包括机座、驱动装置(含电机减速机、链传动系统、护罩)、主动轮(轴)装置、从动轮(轴)装置、张紧轮(轴)装置、输送链与刮板、托架、安装附件等。
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